Phương pháp làm cứng bề mặt, để lại độ mềm mại bên trong, làm cho việc hấp thu năng lượng tác động trên bề mặt ở bên trong được dễ dàng, nâng cao khả năng chịu mài mòn chính là phương pháp làm cứng bề mặt. Phương pháp này đang được sử dụng trong tôi thấm cacbon, nitro hóa thấm cacbon, xử lý nitro hóa và thấm nitơ thể khí.

Lò thấm cacbon hiệu năng cao dùng cho sản xuất số lượng ít nhưng nhiều chủng loại.

Công dụng

Tôi thép cán nóng, tôi bằng cacbon hóa, thấm cacbon-nitơ, ủ thép

Đặc trưng

• Nhờ sử dụng lò bít kín bằng thép chịu nhiệt, sản phẩm rất kín hơi và thích hợp nhất cho vận hành gián đoạn nhiều lần.
• Môi trường không khí ổn định và khởi động nhanh.
• Loại máy compact, tiết kiệm năng lượng rất thích hợp cho sản xuất với số lượng ít.

Khối lượng xử lý

60~100 kg/ch

Nhiệt độ

800~950℃

Khí môi trường

N2+CH3OH+C3H8

Làm tăng độ cứng bề mặt để nâng cao khả năng chịu ma sát cho linh kiện chi tiết = Xử lý thấm nitơ

Công dụng

Thấm nitơ làm cứng, thấm nitơ làm mềm khuôn, linh kiện khuôn.

Đặc trưng

• Xử lý trong lò bằng bộ xả khí.
• Dùng tay hoặc cần trục đưa vào hoặc lấy sản phẩm ra từ phía trên lò.
• Chuẩn bị thiết bị phân giải khí thải để loại bỏ tính chất độc hại của amoniac trong khí thải (tùy chọn).

Khối lượng xử lý

50~300 kg/ch

Nhiệt độ

400~600℃

Khí môi trường

Sau khi xả N2, NH3+CO2

Tăng cứng bề mặt để nâng cao khả năng chịu ma sát cho linh kiện chi tiết = Xử lý thấm nitơ

Công dụng

Thấm nitơ làm cứng, thấm nitơ làm mềm khuôn, linh kiện khuôn.

Đặc trưng

• Nhờ thực hiện thay khí trong lò sau khi xả chân không nên rất thích hợp cho linh kiện chi tiết và chất xử lý có hình dạng phức tạp.
• Dùng tay hoặc chĩa đưa vào hoặc lấy sản phẩm ra từ phía cạnh lò.
• Chuẩn bị thiết bị phân giải khí thải để loại bỏ tính chất độc hại của amoniac trong khí thải (tùy chọn).

Khối lượng xử lý

100~300 kg/ch

Nhiệt độ

400~600℃

Không khí

N2+CO2+NH3 sau khi thay chân không